高光模具的一些常識
高光模具廠家認為由于模具形狀復雜，模具的拋光基本都是手工完成，所以拋光技巧仍然是影響模具的主要因素。事實上，好的拋光工藝必須與好的鋼材和正確的熱處理工藝相匹配，才能獲得滿意的拋光效果。
高光模具廠家認為高光注塑和一般注塑的主要區別在于模具溫度的控制，但對注塑機的要求不高。高光注塑模具的溫度控制系統，也稱高光模溫機，與通用注塑機配合，協調充模、保壓、冷卻和開合模過程中的動作。在整個高光無縫注塑成型過程中，模具設計的質量是直接影響產品質量的重要因素之一，模具的質量也直接導致產品外觀質量和產品周期的關鍵。影響模具的主要因素有模具材料、模具設計和制造。
(1)高光模具廠家認為模具材料應具有良好的拋光性、耐腐蝕性、耐磨性、熱強度、韌性、可加工性和低熱膨脹系數。其中拋光、耐腐蝕、熱強度、熱膨脹系數對高光模具尤為重要。如果模具拋光性差，表面粗糙度大，或者在注塑過程中被腐蝕或積水，將無法成型高光澤的產品；溫度的快速變化對模具材料的熱強度和熱膨脹系數提出了更高的要求。
(2)模具設計與制造：高光模具除了對模具表面質量要求高外，由于模具溫度的動態變化，其結構也比普通模具復雜得多，其中模具內部管道的設計與制造是影響模具質量、生產周期和模具成本的關鍵。目前高光模具存在模具材料單一、價格高、模具制造成本高、模具壽命低、復雜模具制造困難、周期長等問題。使高光注塑限于成型結構簡單的產品，如平板塑料外殼等外觀簡單的產品。
高光模具廠家認為為了保證模具表面溫度的均勻性和快速變化，必須在模具內部設置合理的管道，保證快速加熱和冷卻。常規模具的管道系統一般采用直線管道，通過鉆孔實現。這種設計制造只適用于表面結構簡單的產品，如lcd面板等家電外殼，但無法滿足復雜模具表面溫度均勻性的要求。復雜的高光模具，通過分層結構或其他特殊方法，將管道布置在離模具表面恒定距離處，就可以滿足上述要求，分層結構相對容易實現。
以上就是關于高光模具的一些知識點，希望大家可以認真學習了解相關知識。
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