模具制造廠家介紹高光模具是一種外型明亮、無收縮、無熔接痕等偏差的優(yōu)良產(chǎn)品，由油溫機(jī)、熱流道系統(tǒng)、繼電器、時(shí)長繼電器控制分時(shí)圖涂膠。

模具制造廠家介紹高光模具一般主要有以下特點(diǎn)：

模具的成形溫度高(一般約80-90度)。在相對(duì)較高的模具溫度下試壓成形，有益于消chu產(chǎn)品的熔接痕、氣痕、熱應(yīng)力等缺陷。因此模具工作的時(shí)候要加溫，為了避免發(fā)熱量流失，通常是在前模側(cè)加一塊環(huán)氧樹脂隔熱材料。

2.模具凹模的表面十分光亮(一般為鏡面玻璃2級(jí)或更高一些)。高光模具制造的產(chǎn)品不需要任何表面解決，可以直接用以組裝。因此對(duì)模具鋼和塑料材料要求比較高。

依據(jù)高光模具的特征，高光模具設(shè)計(jì)方案時(shí)要注意的小細(xì)節(jié)：

1.高光模具對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造的規(guī)定

高光模具對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造很嚴(yán)格。大家都知道，產(chǎn)品越亮，對(duì)光的反射效用越比較敏感，輕微表面缺點(diǎn)很快就會(huì)被發(fā)覺。因而，怎樣解決收攏關(guān)鍵是高光產(chǎn)品的關(guān)鍵難題。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析，一般產(chǎn)品假如筋位薄厚不得超過主進(jìn)膠點(diǎn)厚度0.6倍，或是收攏量過小注意不到，忽略不計(jì)。但對(duì)于高光產(chǎn)品而言，這樣的要求還不夠。還要將產(chǎn)品筋位厚度減少到不超出主進(jìn)膠點(diǎn)厚度0.4倍。針對(duì)絲桿部位，需要進(jìn)行特別處理。

2.高光模具的熱流道系統(tǒng)

模具制造廠家介紹熱流道系統(tǒng)針對(duì)高光模具至關(guān)重要。熱流道系統(tǒng)質(zhì)量與設(shè)備調(diào)節(jié)是注塑加工產(chǎn)品無熔接痕的重要因素。高光模具熱流道系統(tǒng)特性：高光模具熱噴頭要裝有封針，每一個(gè)熱噴頭需有獨(dú)li的氣管(不可以好幾個(gè)氣管串連)。那樣就可以用繼電器和時(shí)間控制器獨(dú)li控制每一個(gè)熱噴頭的投料時(shí)間與投料量，為塑料機(jī)調(diào)節(jié)做要的提前準(zhǔn)備。

3.高光模具的制冷加熱裝置

當(dāng)塑膠材料引入模芯時(shí)，在科學(xué)合理的溫度范圍之內(nèi)，模芯的表面溫度越大，產(chǎn)品的表面品質(zhì)就越好，產(chǎn)品的熱應(yīng)力越小。因而，為了能獲得良好的產(chǎn)品表面品質(zhì)，提升凹模表面溫度是一個(gè)很好的方式(但提升模具溫度也會(huì)降低注入效率高，要充分考慮)。一般高光模具在注塑加工時(shí)通過油溫機(jī)加溫，使塑膠在模具內(nèi)維持持續(xù)高溫并制冷出來，進(jìn)而消chu氣痕、熔接痕等缺陷，做到鏡面效果。高光模具更重視冷卻循環(huán)水安 全通道的布置。較好的水道布局不但可以大大提高注入效率高，并且對(duì)提升產(chǎn)品品質(zhì)也是有重要意義。